Chropowatość powierzchni jest bardzo ważna dla większości powierzchni zaangażowanych w kontakt ślizgowy, ponieważ czynniki takie jak pierwotna szybkość zużycia i charakter czasu trwania są wysoce zależne od tej cechy. Powierzchnie te są na ogół obciążenie i muszą być oznaczone chropowatość, aby zapewnić przydatność do zamierzonego zastosowania.
Wiele części musi mieć właściwe wykończenie powierzchni, aby osiągnąć pożądaną funkcję. Na przykład korpus samochodu przed malowaniem lub szyją łożyska na wale korbowym lub wałku rozrządu.
Co to jest chropowatość powierzchni?
Chropowatość powierzchni (chropowatość powierzchni) jest tym, co nazywamy chropowatością powierzchni w naszych codziennych pomiarach, które można rozumieć jako nierównomierność małych odstępów i małych pików i dolin w procesie przetwarzania produktów.
Zazwyczaj definiuje się to jako niewielka odległość między dwiema fali lub dwiema koryta falowa (odległość fali). Zasadniczo odległość fali wynosi 1 mm lub mniej. Można go również zdefiniować jako pomiar mikro kontura, powszechnie znany jako wartość mikro błędu.
Podsumowując, możesz mieć ogólny pomysł szorstkości, więc następująca jest bardziej szczegółowa analiza.
Ogólnie oceniamy chropowatość za pomocą wartości wyjściowej, najwyższy punkt powyżej linii bazowej nazywany jest punktem szczytowym fali, a najniższy punkt poniżej linii bazowej nazywany jest punktem fali, więc wysokość między pikiem falowym a koryta falowa jest reprezentowana przez Z, a odstępy mikro tekstury przetworzonego produktu jest reprezentowane przez S.
Ogólnie rzecz biorąc, wielkość wartości S jest zdefiniowana w krajowym standardzie weryfikacji:
S <1mm is defined as surface roughness 1≤S≤10mm is defined as surface ripple
Zgodnie z chińskim krajowym standardem weryfikacji metrologicznej VDA3400, RA i Rmax są zwykle stosowane do oceny chropowatości powierzchni weryfikacji, a jednostka jest zwykle wyrażana przez μM.
Związek między parametrami oceny
RA jest zdefiniowane jako średnie odchylenie arytmetyczne krzywej (średnia chropowatość), RZ jest zdefiniowany jako średnia wysokość nierówności, a Ry definiuje się jako maksymalną wysokość. Maksymalna różnica wysokości mikro konturu, RY, jest również wyrażana przez RMAX w innych standardach.
Prosimy o następującą tabelę, aby uzyskać konkretną zależność między RA i RMAX:
Tabela: Porównanie parametrów RA i RMAX (UM)
Jak powstaje chropowatość powierzchni?
Tworzenie chropowatości powierzchni jest spowodowane procesem obróbki przedmiotu. Metoda obróbki, materiał obrabiania i proces to wszystkie czynniki wpływające na chropowatość powierzchni.
Na przykład obróbka rozładowania służy do wytwarzania guzków wyładowania na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Technologia przetwarzania i materiał części są różne, a mikro ślady pozostawione na powierzchni przetworzonej części są również różne (gęstość, głębokość, zmiana kształtu itp.).
Wpływ szorstkości powierzchni na przedmiot obrabiany
Odporność na zużycie przedmiotu obrabianego, stabilność dopasowania, wytrzymałość zmęczeniowa, odporność na korozję, uszczelnienie, sztywność kontaktu, dokładność pomiaru ... powłoka, przewodność cieplna i odporność kontaktowa, zdolność odbicia i wydajność promieniowania, odporność na przepływ cieczy i gazów, prąd przepływu na powierzchni przewodnika itp., Będą miała różny wpływ wpływu.
Podstawa oceny chropowatości powierzchni
① Długość próbkowania
Długość jednostki każdego parametru i długość próbkowania to długość linii bazowej stosowanej do oceny chropowatości powierzchni. Zgodnie z standardami ISO1997, 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm jest ogólnie używany, a 8 mm to długość wyjściowa.
② Oceń długość
Składa się z N długości odniesienia. Chropowatość powierzchni każdej części powierzchni komponentu nie może naprawdę odzwierciedlać prawdziwego parametru chropowatości na długości odniesienia, ale konieczne jest przyjęcie N długości próbkowania w celu oceny chropowatości powierzchni. Długość oceny zgodnie z standardem ISO1997 jest ogólnie N równa 5.
③ Linia podstawowa
Podstawą jest mediana konturu stosowana do oceny parametrów chropowatości. Zasadniczo istnieją dwa typy: mediana najmniejszych kwadratów i mediana średniej konturu arytmetycznego.
[Mediana najmniejszych kwadratów] obejmuje obliczenie punktów zebranych podczas pomiaru za pomocą metody najmniejszych kwadratów.
[Średnia arytmetyczna mediana konturu] zapewnia, że obszary górnych i dolnych części konturu na medianie są równe w długości próbkowania.
Teoretycznie mediana najmniejszych kwadratów jest idealną linią podstawową, ale trudno jest uzyskać w praktycznych zastosowaniach, więc zamiast tego powszechnie stosuje się medianę arytmetyczną konturu, a do zastąpienia podczas pomiaru można zastosować przybliżoną linię prostą.
