Przykłady linii przenośnika farby

Górna linia przenośnika farby
Wykorzystuje system przenośników typu łańcucha z łańcuchami z łańcuchami i torami, które mogą swobodnie zginać i podnieść. Składa się głównie z kabiny natryskowej, komory, górnego systemu przenośnika, układu grzewczego, układu sterowania i układu wydechowego. Komora ma strukturę ramy z formowanymi paneli pieczenia w celu łatwego montażu/demontażu i doskonałej izolacji. Przenośnik wykorzystuje łańcuchy napowietrzne, ze specyfikacjami łańcucha regulowanymi na podstawie masy produktu. Metodą podgrzewania piekarnika może być uderzenie lub konwekcja na gorące powietrze. Źródła energii obejmują energię elektryczną, olej napędowy, węgiel, drewno opałowe lub gaz ziemny. System sterowania wykorzystuje silnik regulujący prędkość o zmiennej częstotliwości dla regulowanej prędkości. Kontrola temperatury wykorzystuje importowane inteligentne termostaty w celu uzyskania wysokiej precyzji, wraz z timerami i ochroną przeciążenia termicznego.

Płaska linia przenośnika
Do transportu wykorzystuje pasy siatkowe, pasy lub rolki. Składa się z kabiny natryskowej, komory, układu transmisji, układu grzewczego, układu sterowania i układu wydechowego. Komora ma strukturę ramy z formowanymi paneli pieczenia w celu łatwego montażu/demontażu i izolacji. Przenośnik może być płaskim paskiem siatki, paska lub wałka. Metody ogrzewania piekarnika obejmują uderzenie lub konwekcję na gorące powietrze, ze źródłami energii, takimi jak energia elektryczna, olej napędowy, węgiel, drewno opałowe lub gaz ziemny. System sterowania ma silnik regulujący prędkość o zmiennej częstotliwości i importowane inteligentne termostaty do precyzyjnej kontroli temperatury.

Linia przenośnika farby w kolejce naziemnej
Wykorzystuje transport łańcucha kolei naziemnej, składający się z komory usuwania pyłu, kabiny natryskowej, komory, układu przesyłowego, układu grzewczego, układu sterowania i układu wydechowego. Komora ma strukturę ramy z formowanymi paneli pieczenia w celu łatwego montażu/demontażu i izolacji. Przenośnik wykorzystuje łańcuchy kolejowe, ze specyfikacjami regulowanymi na podstawie masy produktu. Metody ogrzewania piekarnika obejmują uderzenie lub konwekcję na gorące powietrze, ze źródłami energii, takimi jak energia elektryczna, olej napędowy, węgiel, drewno opałowe lub gaz ziemny. System sterowania ma silnik regulujący prędkość o zmiennej częstotliwości dla regulowanej prędkości. Linie przenośników farby oferują korzyści środowiskowe, szybkie suszenie, automatyczna kontrola temperatury, zmienną prędkość, alarmy usterkowe, proste działanie i estetyczny projekt.

Przykłady linii powlekania proszku

Układ procesu

Linia powlekania proszku:
Załadujący przenośnik → Powlekanie proszku → Pieczenie (10 min, 180 stopni –220 stopni) → chłodzenie → Rozładunek

Linia powlekania malowania:
Załadujący przenośnik → Elektrostatyczne usuwanie pyłu → Starter → Wyrównanie → Topak → Wyrównanie → Pieczenie (30 minut, 80 stopni) → Chłodzenie → Rozładunek.

Przykłady linii elektroforezy

Komponenty sprzętu
Linia przenośnika powlekania składa się z siedmiu głównych części: sprzętu do obróbki wstępnej, systemu powlekania proszkowego, sprzętu do opryskiwania malarstw, piekarnika, systemu źródła ciepła, systemu sterowania elektrycznego i górnego łańcucha przenośnika.

Sprzęt do obróbki
Wielostopniowe jednostki wstępne rozpryskiwania jest powszechnie stosowane do obróbki powierzchni. Wykorzystuje mechaniczne mycie w celu przyspieszenia reakcji chemicznych do odtłuszczania, fosforowania, płukania itp. Typowy proces części stalowych obejmuje: wstępne degreasing, degeraing, płukanie, płukanie, kondycjonowanie powierzchni, fosfor się, płukanie, płukanie i płukanie wody. Wstępne obróbkę może również wykorzystywać maszyny do strzału, odpowiednie do prostych konstrukcji o silnej rdzy i niewielkim lub nie ma oleju, bez zanieczyszczenia wody.

System powlekania proszkowego
Małe urządzenie odzyskiwania cyklonu + filtra to zaawansowany system odzyskiwania proszku z możliwością szybkiej zmiany koloru. Zaleca się importowanie kluczowych elementów systemu powlekania proszkowego, podczas gdy kabina natryskowa i elektryczne podnoszenia mechaniczne mogą być wytwarzane w kraju.

Sprzęt rozpylania farby
Przykłady obejmują kabiny natryskowe i kabiny rozpylające wodę, powszechnie stosowane do powlekania powierzchniowego sprzętu, urządzeń, oświetlenia, części tworzyw sztucznych i dużych ładowarek.

Piekarnik
Piekarnik jest kluczową częścią linii powłoki, przy czym jednolitość temperatury jest kluczowym wskaźnikiem jakości. Metody grzewcze obejmują promieniowanie, cyrkulacja gorącego powietrza lub kombinację. Piece mogą być jednokomorowe lub przejściowe, z projektami takimi jak proste lub typowe. Piece cyrkulacyjne na gorące powietrze oferują doskonałą izolację, jednolitą temperaturę (± 3 stopnie) i niską utratę ciepła, spełniając zaawansowane standardy międzynarodowe.

System źródła ciepła
Kierowanie na gorące powietrze jest najczęstszą metodą ogrzewania, przy użyciu konwekcji do wysuszenia i leczenia robót. Źródła ciepła mogą to być energia elektryczna, para, gaz lub olej opałowy. Pudełko źródłowe ciepła można umieścić u góry, dołu lub boku. Odporne na wysoką temperaturę krążące wentylatory są energooszczędne, niskie i kompaktowe.

System sterowania elektrycznego
Kontrola linii powłoki mogą być scentralizowane lub samodzielne. Scentralizowana kontrola wykorzystuje PLC do automatyzacji procesów, monitorowania danych i zapewnienia alarmów. Samodzielna kontrola jest bardziej powszechna, z poszczególnymi skrzynkami kontrolnymi w pobliżu sprzętu do niskiego kosztu, intuicyjnego działania i łatwej konserwacji.

Napowietrzny łańcuch przenośnika
Używany w liniach przemysłowych i powłokowych, przenośnik napowietrzny może obsługiwać obciążenia 500–600 kg. Płynnie transportuje normy przez różne stacje, z automatycznym przełączaniem za pomocą elementów sterujących elektrycznych. Obszary chłodzenia i rozładowywania obejmują równoległe przechowywanie, z alarmami błędów.

Przykład linii obróbki wstępnej