Najpierw wyjaśnijmy skład systemu przenośników taśmowych: Przenośnik taśmowy jest najważniejszym sprzętem do transportu oraz załadunku i rozładunku materiałów sypkich. Może być szeroko stosowany w górnictwie, hutnictwie, materiałach budowlanych, chemikaliach, elektryczności, przetwórstwie spożywczym i innych dziedzinach przemysłu. Można go zobaczyć w kopalniach węgla, kopalniach metali, hutach stali, portach, cementowniach i innych miejscach. Maszyny przenośnikowe mogą nie tylko zakończyć przenoszenie materiałów sypkich, ale także przenosić materiały w kawałkach. Jednakże, w zależności od miejsca użytkowania, środowiska pracy i rodzaju transportowanych materiałów, wystąpią duże różnice w ich konstrukcji i zastosowaniu;
Nowoczesne systemy przenośników mają wyższe wymagania w zakresie zapobiegania zapyleniu. Z tego powodu w każdym punkcie przeładunkowym instalowane są urządzenia zraszające i odpylające, a wzdłuż przenośnika taśmowego montowane są wiatrochrony lub osłony przeciwwiatrowe. System składa się z pojedynczych maszyn. Operatorzy i serwisanci pracujący w całym systemie maszynowym muszą nie tylko bazować na pojedynczej maszynie, za którą odpowiadają, ale także rozumieć wzajemne powiązania pomiędzy systemami. Pojedyncza maszyna składa się z wielu części. Tylko wykonując dobrą robotę, codzienną konserwację każdego elementu i utrzymując go w dobrym stanie, można zapewnić bezpieczną pracę sprzętu;
Generalnie zaspokajamy potrzeby różnych warunków pracy w zależności od różnych miejsc użytkowania, środowiska pracy, parametrów technicznych i rodzajów transportowanych materiałów przenośnika taśmowego. Oprócz powszechnie stosowanych, ogólnych przenośników taśmowych, dostępnych jest także wiele nowych, specjalnych przenośników taśmowych. Do reprezentatywnych zaliczają się: przenośniki taśmowe wielkokątne, przenośniki taśmowe głębokorowkowe i przenośniki taśmowe dociskowe, taśmy rurowe, taśmy z poduszką powietrzną, taśmy do obracania płaszczyzn, liniowe pasy cierne, maszyny do transportu taśm z bocznymi ścianami falistymi itp., które mogą być dalej rafinowane i klasyfikowane na wiele sposobów. Poniżej znajduje się wprowadzenie:
Klasyfikacja według przeznaczenia obejmuje ogólny typ mobilny, typ selekcji podziemnej, typ stacjonarny dla kopalni odkrywkowych, typ konstrukcji specjalnej, przenośnik ruchomy, typ specjalnej funkcji przenoszenia ładowarki, przenośnik wielkokątny itp. Ogólnie rzecz biorąc, przenośniki fabryczne na krótkie odległości może wykonać transport poziomy, w górę lub w dół. Przenośniki taśmowe z rewersem mogą być stosowane do dwukierunkowego transportu materiałów. Maszyny wspornikowe są zwykle instalowane na układarkach i mogą się obracać, aby osiągnąć funkcję rozładunku gleby lub dystrybucji materiału. Maszyna podwieszana wsparta na suwnicy jest zwykle używana w połączeniu z innym sprzętem do transportu materiałów sypkich. Na przykład w przypadku budownictwa hydroelektrycznego można skonfigurować standardową ramę środkową. Rama osadzona jest na podkładie i można ją łatwo przesuwać;
W zależności od rodzaju transportowanych materiałów wyróżnia się przenośniki taśmowe do materiałów sypkich, materiałów twardych, materiałów jednoczęściowych itp. W zależności od położenia sekcji nośnej gumowego przenośnika taśmowego wyróżnia się trzy typy przenośników dwukierunkowych, do których należą: sekcja łożyska paska na górze i sekcja łożyska na dole oraz sekcja łożyska na górze i na dole. Zastosowanie przenośnika dwukierunkowego umożliwia transport materiałów odpowiednio na gałęzi górnej i gałęzi dolnej, jednak aby powierzchnia kontaktu materiału nie uległa zmianie, należy regularnie obracać pas gumowy.
