Jednostka napinająca QXG200-

Jednostka napinająca QXG200-

Napędzany zespół napinający QXG200- łączy w sobie koło zębate powrotne koła tylnego z regulowanym naciągiem łańcucha w jednym kompaktowym zespole. Zaprojektowane do łańcuchów przenośników podwieszanych z gąsienicami o rozstawie 200 mm-w liniach malarskich, powlekających i wykończeniowych.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców jednostki napinającej qxg200-w Chinach. Witamy w hurtowym, niestandardowym-zespole napinającym qxg200 w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i produkty wysokiej jakości.

 

QXG200-Zespół napinacza i zespół koła tylnego – lekki-Napędzany koniec powrotny do łańcuchów przenośników podwieszanych o rozstawie 200 mm

 

Każdy system przenośników podwieszanych z zamkniętą pętlą- opiera się na dwóch punktach kotwiczenia: napędzanym kole zębatym napędowym na przednim końcu, które napędza pętlę łańcucha, oraz napędzanym zespole powrotnym na drugim końcu, który przekierowuje łańcuch z powrotem w stronę napędu, zachowując jednocześnie precyzyjne napięcie robocze. Zespół-napinacza QXG200/zespół koła ogonowego służy jako druga kotwa. - Jest to specjalnie-zbudowany napędzany koniec powrotny, zaprojektowany specjalnie dla zamkniętych-łańcuchów przenośników podwieszanych klasy QXG o rozstawie 200 mm, stosowanych-w procesach malowania,-powłoki proszkowej, galwanizacji i ciągłych liniach wykańczających.

W przeciwieństwie do zwykłych kół pasowych napinających dostosowanych do-przenośników taśmowych, zespół koła tylnego QXG200 jest skonfigurowany wokół zębatego koła powrotnego, którego profil dokładnie odpowiada podziałce łańcucha 200 mm. To sprzężenie-z dopasowaną podziałką eliminuje błędy zazębiania się łańcucha z kołem zębatym, które powodują typowe koła powrotne - błędów objawiających się rytmicznymi wibracjami, przyspieszonym zużyciem-czopów ogniwa i słyszalnym uderzeniem łańcucha przy prędkościach powyżej 5 m/min. Zintegrowany mechanizm napinający (dostępny w konfiguracjach-z obciążeniem sprężynowym i-z ciężarem grawitacyjnym) w sposób ciągły kompensuje wydłużenie łańcucha skumulowane w wyniku cykli termicznych (od –20 stopni do 200 stopni), wzrostu podziałki spowodowanego{{13}zużyciem oraz-zależnego od obciążenia rozciągnięcia w obwodzie przenośnika.

Jako napędzany element powrotny, a nie aktywna jednostka napędowa, zespół odbiorczy QXG200-nie przejmuje momentu obrotowego silnika i nie wymaga podłączenia elektrycznego. Jego jedynymi zadaniami mechanicznymi są: (1) zapewnianie płynnej zmiany kierunku łańcucha o niskim-tarciu; (2) utrzymywać skalibrowane napięcie wsteczne-powrotnej części pętli łańcucha; oraz (3) umożliwiać personelowi konserwacyjnemu regulację, pomiar i blokowanie napięcia łańcucha z jednego punktu dostępu na drugim końcu linii. Urządzenie jest dostarczane w formie-zespołu śrubowego zgodnego ze standardowym profilem prowadnicy belki dwuteowej QXG200 72 × 68 × 4 mm.

 

Dlaczego zespół koła podnoszącego/tylnego-ma znaczenie

 

W obwodzie przenośnika podwieszanego QXG łańcuch tworzy ciągłą pętlę: koło napędowe → ścieżka procesowa (kabiny, piece) → napędzane koło ogonowe → noga powrotna → powrót do koła napędowego. Napędzane koło tylne spełnia trzy wzajemnie powiązane funkcje, które bezpośrednio wpływają na żywotność łańcucha, hałas podczas pracy i-jakość wykończenia farby:

Odwrócenie kierunku łańcucha.Na drugim końcu przenośnika koło tylne odbiera pętlę łańcucha ze ścieżki technologicznej i kieruje ją do odcinka powrotnego. Zębaty profil koła zębatego gwarantuje, że każde ogniwo o podziałce 200 mm zazębia się równomiernie, bez obciążenia udarowego-w miejscu styku-końca zęba-, pod warunkiem, że koło zębate jest prawidłowo dopasowane do podziałki łańcucha.

Regulacja napięcia pleców.Bez aktywnej kontroli naprężenia luźne ramię powrotne powoduje, że łańcuch biczuje, wibruje i potencjalnie pomija zęby na kole napędowym -, powodując nierówną prędkość linii, zmiany-grubości farby i przedwczesne zużycie zębatki. Zintegrowany mechanizm napinający utrzymuje skalibrowane-obciążenie wstępne w ramieniu powrotnym, amortyzując narastające wydłużenie łańcucha.

Załóż-zbiornik wyrównawczy.Ogniwa łańcucha wydłużają się w ciągu tysięcy godzin pracy w wyniku ścierania się styków sworzni-tulejek. Zakres regulacji-naprężenia zapewnia zdolność skoku niezbędną do pochłonięcia tego wzrostu, zanim łańcuch będzie musiał zostać skrócony lub wymieniony - zazwyczaj 3–5% całkowitej długości pętli przed wyczerpaniem-naprężenia.

 

Rodzaje i wybór mechanizmów napinających

Jednostka odbiorcza QXG200-jest oferowana z dwoma różnymi architekturami napinania. Wybór zależy od długości linii przenośnika, nasilenia wahań temperatury i pożądanego poziomu automatyzacji:

Sprężyna-Naprężona (typ S-)

Zespół śrubowej sprężyny dociskowej popycha płytkę montażową zębatki koła tylnego na zewnątrz w stronę pętli łańcucha, utrzymując-cofane-naprężenie. Wstępne napięcie- sprężyny można regulować za pomocą gwintowanej śruby napinającej dostępnej od zewnętrznej strony obudowy urządzenia.

Atrybut

Sprężyna-Obciążona napięciem

Źródło napięcia

Spiralna sprężyna naciskowa (-wstępnie skalibrowana stała sprężyny)

Metoda regulacji

Gwintowana śruba napinająca z nakrętką zabezpieczającą

Automatyczna-kompensacja

Częściowa sprężyna - automatycznie absorbuje niewielkie wydłużenie w ramach skoku; wymagana jest ręczna ponowna-regulacja po wyczerpaniu się skoku

Najlepsze dla

Krótsze linie (pętla mniejsza lub równa 150 m); stabilne temperatury otoczenia; ograniczony prześwit wysokości, w którym przeszkadzają ciężary grawitacyjne

Czułość temperaturowa

Stała sprężyny waha się ~5% w zakresie od –20 do 200 stopni; akceptowalny w większości zastosowań wewnętrznych

Orientacja instalacyjna

Montaż poziomy lub pionowy; niezależne od grawitacji przy wytwarzaniu napięcia

Wymóg konserwacji

Co miesiąc wizualna kontrola wstępnego napięcia-sprężyny; coroczna wiosenna-kontrola wytrzymałości na liniach-o dużym cyklu

 

Grawitacja-Naprężenie ciężaru (typ H-/typ młotka)

 

Zestaw przeciwwag (regulowany poprzez dodanie lub usunięcie obciążników) wywiera stałą siłę skierowaną w dół na wspornik mocowania koła tylnego za pośrednictwem ramienia dźwigni lub bezpośredniego-łącznika zawieszenia. Napięcie łańcucha pozostaje niezmienne w całym zakresie temperatur, ponieważ przyciąganie grawitacyjne jest niezależne od stanu termicznego.

Atrybut

Grawitacja-Waga / napięcie młotka

Źródło napięcia

Regulowany stos przeciwwag (obciążniki żeliwne lub stalowe)

Metoda regulacji

Dodaj lub usuń pojedyncze obciążniki (typowy przyrost: 2,5–5 kg na talerz)

Automatyczna-kompensacja

Pełna grawitacja - zapewnia stałe napięcie w całym skoku zużycia mechanicznego; brak wiosennego odprężenia w miarę upływu czasu

Najlepsze dla

Dłuższe linie (większe lub równe 150 m); piece-z cyklicznymi zmianami temperatury i strefy utwardzania farb; instalacje, w których stałe napięcie linii ma kluczowe znaczenie dla jakości wykończenia

Odporność na temperaturę

Napięcie zasadniczo niezależne od temperatury; siła oparta- na ciężarze nie słabnie pod wpływem ciepła

Orientacja instalacyjna

Wymagane zawieszenie pionowe (w zależności od-grawitacji); zapewnić około 500–800 mm prześwitu pionowego pod torem

Wymóg konserwacji

Co dwa lata-kontrola- integralności stosu płyt obciążników i połączeń zawieszenia; sprawdzić swobodny ruch pionowy

 

Dane techniczne

Zespół-napinacza QXG200/koła tylnego został zaprojektowany tak, aby współpracował ze standardowym łańcuchem przenośnika podwieszanego z gąsienicami- o rozstawie 200 mm, pracującym w profilu belki dwuteowej o wymiarach 72 × 68 × 4 mm-.

Parametr

QXG200 Podnoszenie-(typ sprężynowy)

QXG200 Podnoszenie-(typ młotka/odważnika)

Kompatybilny podział łańcucha

200 mm

200 mm

Zgodny profil toru

Belka dwuteowa o wymiarach 72 × 68 × 4 mm

Belka dwuteowa o wymiarach 72 × 68 × 4 mm

Liczba zębów zębatki

8T (standardowo); 10T (opcjonalnie)

8T (standardowo); 10T (opcjonalnie)

Zębatka PCD

~520 mm (8T); ~650mm (10T)

~520 mm (8T); ~650mm (10T)

Typ łożyska koła zębatego

Łożysko kulkowe zwykłe-z podwójnym uszczelnieniem-

Łożysko kulkowe zwykłe-z podwójnym uszczelnieniem-

Materiał zębatki

Stal węglowa 45#, indukcyjnie-hartowany profil zęba

Stal węglowa 45#, indukcyjnie-hartowany profil zęba

Materiał ramy/obudowy

Spawana płyta ze stali konstrukcyjnej Q235

Spawana płyta ze stali konstrukcyjnej Q235

Skok rozciągający (zakres regulacji)

80–120 mm

150–250 mm

Siła naciągu (regulowana)

100–500 N (przez-gwint wstępnego obciążenia sprężyny)

50–500 N (przez stos płyt- obciążników)

Maks. Naprężenie łańcucha na końcu powrotnym

3,0 kN (odpowiada dopuszczalnej sile rozciągającej QXG200)

3,0 kN

Temperatura pracy

–20 stopni do +200 stopni

–20 stopni do +200 stopni

Obróbka powierzchniowa

Powłoka epoksydowa-(czarna); opcjonalne-cynkowanie ogniowe

Powłoka epoksydowa-(czarna); opcjonalne-cynkowanie ogniowe

Orientacja montażu

Poziomo lub pionowo (typ sprężyny jest niezależny od orientacji-)

Wymagane zawieszenie pionowe (w zależności od-grawitacji)

Masa jednostki (w przybliżeniu)

12–15 kg (bez łańcucha)

18–25 kg (bez łańcucha i obciążników)

Smarowanie

Fabrycznie-uszczelnione łożyska (nasmarowane na cały okres eksploatacji); zęby koła łańcuchowego: suche

Fabrycznie-uszczelnione łożyska (nasmarowane na cały okres eksploatacji); zęby koła łańcuchowego: suche

Uwaga: zespół-nabieracza jest dostarczany jako-zmontowany-zestaw śrub obejmujący koło łańcuchowe koła tylnego, obudowę łożyska, mechanizm napinający (sprężyna lub łącznik obciążnika), wsporniki-montażowe gąsienic oraz śruby kotwiące M12/M16 do mocowania do podłogi lub konstrukcji nad głową. Łańcuch nie jest wliczony w cenę; zamawiać osobno jako łańcuch napędowy QXG200 na metry.

 

Instalacja, wyrównanie i kalibracja wstępnego naprężenia

 

Właściwy montaż zespołu koła podnoszącego/tylnego QXG200-ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia cichej pracy (<62 dB) and extending chain service life beyond 10 000 operating hours. The following six-step protocol should be followed during initial commissioning:

Wybór pozycji.Zainstaluj moduł odbierający-w punkcie najniższego napięcia łańcucha w obwodzie przenośnika -, zwykle bezpośrednio za ostatnią stacją procesową (po wyjściu ze-strefy schładzania) i przed rozpoczęciem odcinka powrotnego łańcucha. Umiejscowienie za sekcjami, w których-zmniejsza się duże obciążenie, powoduje niewystarczające napięcie i przyspiesza pracę łańcucha.

Zębatka-do-śledzenia wyrównania linii środkowej.Linia środkowa zęba koła tylnego musi leżeć dokładnie w płaszczyźnie pionowej zamkniętej szczeliny toru-belki dwuteowej. Przesunięcie boczne przekraczające 1 mm powoduje, że łańcuch wchodzi na zębatkę pod kątem, powodując nierównomierne obciążenie zębów i przyspieszone zużycie powierzchni bocznej. Przed przykręceniem płyty montażowej urządzenia sprawdź ustawienie za pomocą lasera lub linii pionu.

Wyrównanie obrotu zębatki.Przed założeniem łańcucha obróć zębatkę ręcznie o jeden pełny obrót. Powinien obracać się swobodnie, bez zacięć, zgrzytania lub przerywanego oporu. Jakakolwiek chropowatość mechaniczna wskazuje na zanieczyszczenie łożyska, niewspółosiowość obudowy lub uszkodzenie w transporcie. Należy je usunąć przed kontynuowaniem.

Początkowy punkt naprężenia-.Ustaw początkowe-naprężenie wsteczne na 3–5% dopuszczalnej siły rozciągającej łańcucha: 90–150 N dla standardowego łańcucha QXG200 (moc znamionowa 3,0 kN). W przypadku zespołów-sprężynowych nakręcaj gwintowaną śrubę napinającą, aż wskaźnik ściśnięcia sprężyny osiągnie-wstępnie skalibrowany znak. W przypadku ciężarków-grawitacyjnych zacznij od 2–3 obciążników i stopniowo je dodawaj, aż do wyeliminowania zwisu łańcucha w najdłuższym niepodpartym-rozpiętości nóg.

Monitorowanie pustego-biegu.Uruchom przenośnik pusty na 30–60 minut, obserwując zazębienie koła tylnego. Słuchaj rytmicznego klikania (wskazuje kolizję zębów wynikającą z niedopasowania podziałki lub błędu wyrównania) i obserwuj boczne oscylacje łańcucha w punkcie wejścia koła łańcuchowego (wskazuje niewystarczające napięcie). Przed załadowaniem przedmiotów należy skorygować wszelkie nieprawidłowości.

Zablokuj i dokumentuj.Po uzyskaniu prawidłowego napięcia dokręć wszystkie nakrętki zabezpieczające i zapisz ustawienie-(położenie ściskania sprężyny lub masę-liczby płytek) w dzienniku konserwacji linii. Ta wartość bazowa umożliwia szybką diagnozę, jeśli problemy związane z napięciem pojawią się w późniejszym okresie cyklu życia sprzętu.

Typowe scenariusze wdrożeń

Linie lakierowania podzespołów samochodowych i-powłok

Linie malowania podzespołów-pojazdów (panele drzwi, oblicowania zderzaków, obudowy lusterek), gdzie niezbędna jest stała prędkość linii wynosząca 3–8 m/min w kabinach lakierniczych i piecach do utwardzania w temperaturze 180 stopni. Naprężenie-typu QXG200 modułu młotkowego-podnoszące-zespół-utrzymuje stałą siłę wsteczną niezależnie od rozszerzania łańcucha termicznego-wywołanego przez piekarnik, zapobiegając dryftowi prędkości, który może występować w przypadku urządzeń typu sprężynowego-podczas codziennych cykli cieplnych.Systemy przenośników-powłok proszkowych do detali o średniej-wielkości

Zamknięte-linie do malowania proszkowego-obudowy obsługujące ramy mebli, wsporniki półek i panele urządzeń z prędkością 5–12 m/min korzystają z kompaktowych rozmiarów-typu sprężynowego-. Jednostka jest montowana równo na końcu toru, nie zajmując miejsca pod przenośnikiem, pozostawiając tę ​​przestrzeń wolną dla lejów-odzysku proszku i stanowisk-ręcznej retuszu.

Linie do galwanizacji i-procesów wykańczających na mokro

Linie cynkowania, niklowania i chromowania, w których łańcuch wielokrotnie wchodzi i wychodzi z kąpieli chemicznych, wymagają-zespołu odbierającego, którego łożyska są całkowicie uszczelnione przed kwaśnymi parami i-mgłą wodną płuczącą. Obie konfiguracje naciągu QXG200 wykorzystują podwójnie-uszczelnione obudowy łożysk; preferowany jest tutaj wariant-młotkowy ze względu na jego niezależną od temperatury-stałość naprężenia podczas etapów-płukania na gorąco i suszenia.

Przenośniki podwieszane do montażu urządzeń i artykułów gospodarstwa domowego-

Linie montażowe lodówek, pralek i-klimatyzatorów z elementami obrabianymi o masie 30 kg na-punkt - odpowiadającymi maksymalnemu obciążeniu łańcucha QXG200 - opierają się na zespole koła tylnego, aby zapewnić płynną zmianę kierunku łańcucha na końcu powrotnym bez wprowadzania wibracji, które mogłyby zakłócać częściowo zmontowane komponenty podczas transportu.

 

Często zadawane pytania

Q: 1:Czy moduł napinający QXG200-jest kompatybilny z łańcuchami QXG206 lub QXG250?

Odp.: Standardowa zębatka koła tylnego QXG200 jest obrabiana wyłącznie dla skoku 200 mm. Nie zazębi się prawidłowo z łańcuchem QXG206 o podziałce 206 mm lub łańcuchem QXG250 o średnicy 250 mm. - Niedopasowanie podziałki powoduje{{8}zacieranie się wierzchołków zębów i szybkie zużycie zębatki. Oddzielne-zespoły nabierające z zębatkami-dopasowanymi do podziałki są dostępne dla rodzin łańcuchów QXG206, QXG240, QXG250 i QXG300. Określ model łańcucha w momencie składania zamówienia, aby upewnić się, że zamontowana jest właściwa zębatka.

Q: 2:Czy zespół koła tylnego można zainstalować w istniejącej linii w ramach modernizacji?

O: Tak. Architektura-zespołu naciągającego- QXG200 umożliwia jego modernizację w istniejącej zamkniętej-lini przenośnika torowego bez konieczności cięcia lub spawania toru. Płytę montażową zespołu przykręca się do kołnierza końcowego toru, wykorzystując istniejące otwory na śruby (lub nowe otwory wywiercone-na miejscu). Łańcuch należy przerwać na końcu powrotnym i-nałożyć ponownie wokół zębatki koła ogonowego. Modernizację można zazwyczaj przeprowadzić w ciągu jednej zmiany (4–6 godzin) przy udziale dwóch techników.

Q: 3. Czy zębatka koła tylnego wymaga okresowego smarowania?

Odp.: Zęby koła łańcuchowego pracują na sucho, -łańcuch-z-kołem łańcuchowym. Połączenie toczne-z kołem zębatym powoduje, że smar wyłapuje rozpryski i cząstki ścierne, przyspieszając zamiast zapobiegać zużyciu. Obudowa łożyska jest-fabrycznie uszczelniona smarem na cały okres eksploatacji i nie wymaga-ponownego smarowania w normalnych-warunkach pracy toru zamkniętego. Jeśli moduł odbiorczy-jest instalowany na zewnątrz lub w instalacji-o dużej wilgotności, w momencie składania zamówienia należy określić opcjonalny wariant łożyska ze stali nierdzewnej.

Q: 4: Jakie opcje obróbki powierzchni są dostępne w celu ochrony przed korozją?

Odp.: Standardowym wykończeniem jest czarna epoksydowa powłoka elektroforetyczna (e-powłoka), która zapewnia 200+ godzin odporności na rozpryski soli-obojętnej i nadaje się do malowania i powlekania w pomieszczeniach. W przypadku instalacji na zewnątrz, linii galwanicznych narażonych na działanie oparów kwaśnych lub zastosowań związanych z przenośnikami-przetwarzania żywności, dostępne jest opcjonalne cynkowanie ogniowe-zgodnie z ISO 1461 (minimalna grubość powłoki 85 μm). Obudowy łożysk i zestawy elementów mocujących ze stali nierdzewnej są również oferowane jako dodatkowe ulepszenie dla agresywnych środowisk chemicznych.

Q: 5. Jak długi jest czas realizacji kompletnego zespołu napędu?

Odp.: standardowe rozmiary to 25–30 dni. W pełni niestandardowe zespoły ze specjalną obróbką wału lub-łożyskami wysokotemperaturowymi wymagają 35–45 dni od zatwierdzenia rysunku.

-42008

Popularne Tagi: Zespół napinający qxg200-, Chiny Zespół napinający qxg200-producenci, dostawcy, fabryka, Jednostka napędowa Caterpillar 5T, jednostka napędowa, Jednostka napędowa do windy, Jednostka napędowa dla systemu wentylatora, wysokiej jakości jednostka napędowa, Łączna jednostka napędowa

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie