Podwójnie zaokrąglona płyta chwytająca olej do zakrzywionego przenośnika podwieszanego

Podwójnie zaokrąglona płyta chwytająca olej do zakrzywionego przenośnika podwieszanego

Podwójnie zaokrąglona płyta wyłapująca olej na końcu obejmuje cały łuk sekcji łukowych przenośnika podwieszanego QXG. Ocynkowana lub zakrzywiona taca ociekowa SS304 wychwytuje olej łańcuchowy odchylany odśrodkowo na całej krzywiźnie podczas pracy na liniach malarskich i powlekających.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców płyt wychwytujących olej z podwójnym zaokrąglonym końcem do zakrzywionego przenośnika podwieszanego w Chinach. Witamy w hurtowej, niestandardowej płycie wychwytującej olej z podwójnym zaokrąglonym końcem do zakrzywionego przenośnika podwieszanego w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i produkty wysokiej jakości.

 

Podwójnie zaokrąglona płyta chwytająca olej do zakrzywionego przenośnika podwieszanego

W każdym obwodzie przenośnika podwieszanego-z zamkniętym torem QXG łuki poziome i pionowe występują w miejscach, w których łańcuch porusza się pod ciągłym przyspieszeniem bocznym lub pionowym. W przeciwieństwie do strefy przejściowej -, w której łańcuch dopiero zaczyna wchodzić w krzywiznę, a siły odśrodkowe rosną - w korpusie odcinka zgięcia siła odśrodkowa osiąga pełną, ustaloną-wielkość stanu i utrzymuje ją przez cały łuk. Jest to strefa maksymalnego utrzymującego się zrzutu ropy i środowisko operacyjne, w którym występujepodwójnie zaokrąglona płytka zbierająca olejzostał zaprojektowany, aby chronić.

 

Podwójnie zaokrąglona płyta zbierająca olej na końcu (zwana także tacą ociekową o-sekcji pełnej-łukowej, zakrzywionym-zbiornikiem oleju w korpusie lub podwójną-zakrzywioną-miską zbierającą olej na końcu) to uformowana taca ze stali lub stali nierdzewnej, której cały korpus podąża za łukiem toru zagięcia. Obydwa końce płyty są zaokrąglone -, każdy odpowiadający promieniowi toru zagięcia -, dzięki czemu płytę można płynnie połączyć z pojedynczymi zaokrąglonymi końcowymi płytami przejściowymi zarówno na stycznej wejściowej, jak i wyjściowej z krzywej. Płyta nie ma prostego przekroju; jego pełna długość to segment łuku, zwykle obejmujący 45 stopni, 90 stopni lub 180 stopni obwodu toru zagięcia, w zależności od geometrii krzywizny i wybranego rozmiaru panelu modułowego.

 

Założenia inżynieryjne podwójnie zaokrąglonej płyty końcowej zasadniczo różnią się od prostej płyty końcowej i pojedynczej zaokrąglonej końcowej płyty przejściowej. Prosta płyta końcowa jest przeznaczona do wychwytywania oleju-z dominującą grawitacją: kropelki spadają pionowo i zbierają je na płaskiej podłodze płyty. Pojedyncza zaokrąglona płytka końcowa została zaprojektowana z myślą o wybuchu przejściowym: wytrzymuje chwilowy skok wycieku oleju, gdy łańcuch wchodzi w zakręt. Jednak podwójnie zaokrąglona płyta końcowa została zaprojektowana pod kątem ciągłego odśrodkowego wychwytywania oleju: w całym łuku przyspieszenie odśrodkowe w sposób ciągły wyrzuca smar na zewnątrz z styków sworzni-łańcucha i łożysk kół prowadzących ze stałą szybkością, a zakrzywiony korpus płytki musi przechwytywać ten stały strumień na zewnątrz przez cały czas pokonywania zakrętu. Wymaga to płyty o większej głębokości, sztywniejszych ścian bocznych i zakrzywionej ścieżki drenażowej, która prowadzi zebrany olej wzdłuż łuku w kierunku punktu zrzutu bez gromadzenia się na zewnętrznym promieniu krzywizny.

Trwały zbiornik na olej odśrodkowy: dlaczego sekcje zginane wymagają dedykowanej płyty

Wyzwanie związane z zanieczyszczeniem olejem-na zakręcie jest jakościowo inne niż na prostym torze. Zrozumienie fizyki pokazuje, dlaczego konieczna jest-zbudowana-pełna płyta łukowa, zamiast po prostu przedłużać płyty przejściowe, aby pokryć korpus krzywej:

Stałe przyspieszenie odśrodkowe-.Gdy łańcuch przemieszcza się po poziomej krzywiźnie o promieniu R z prędkością v, każdy element podlega utrzymującemu się przyspieszeniu bocznemu o wartości=v²/R skierowanemu na zewnątrz od środka krzywej. W przypadku systemu QXG250 pracującego z prędkością 8 m/min na krzywej R800 przyspieszenie to jest w przybliżeniu 0,013 m/s² - małe w porównaniu z grawitacją, ale utrzymuje się w sposób ciągły przez cały łuk. Podczas pokonywania łuku o 90 stopni, który trwa 15–20 sekund, ta stała siła skierowana na zewnątrz stopniowo pompuje smar z luzów-sworzni i uszczelek kół prowadzących z szybkością 3–5 razy większą niż bazowa szybkość kapania na odcinku prostym-na odcinku prostym.

Migracja oleju w kierunku zewnętrznego promienia.Wewnątrz płytki zbierającej zebrany olej nie pozostaje nieruchomy. Przyspieszenie odśrodkowe działa na zebrany olej w taki sam sposób, jak na łańcuch, popychając ciecz w kierunku zewnętrznej bocznej ściany zakrzywionej tacy. Na krzywej 90 stopni olej gromadzi się preferencyjnie pod kątem 45 stopni na zewnętrznym promieniu, tworząc zlokalizowany, głęboki basen, który może przelać się przez ścianę boczną, jeśli płyta nie jest wystarczająco głęboka lub jeśli ścieżka drenażowa nie kieruje oleju w stronę otworu wylotowego. Prosta płyta lub płyta przejściowa zainstalowana wewnątrz krzywizny nie uwzględnia skupienia- promienia zewnętrznego i będzie przepełniać ścianę zewnętrzną na długo przed osiągnięciem całkowitej pojemności.

Krzywa-wylot kropli.Kiedy łańcuch opuszcza krzywą i powraca do biegu prostego, nagłe ustanie siły odśrodkowej powoduje chwilowe odwrócenie: smar, który został wypchnięty na zewnątrz, przepływa teraz z powrotem w kierunku linii środkowej sworznia-tulei, a ta redystrybucja powoduje uwolnienie wtórnego strumienia kropli w punkcie stycznym wyjścia z krzywej. Zakrzywiony koniec po stronie wyjściowej-podwójnie zaokrąglonej płyty końcowej pokrywa tę strefę wybuchu wyjściowego, tak jak jego koniec po stronie wejściowej-obejmuje impuls wejściowy. Płyta mająca tylko jeden zaokrąglony koniec pozostawiłaby wybuch wyjściowy bez ochrony.

Dynamika udarów grawitacyjnych zginania pionowego-.Na zakrętach pionowych (zapady i wzniesienia) kąt nachylenia łańcucha zmienia się w sposób ciągły po łuku. Smar wewnątrz każdego sworznia-luzu w tulei przepływa w dół wzdłuż osi sworznia, a kierunek przepływu zmienia się w punkcie przegięcia krzywej. Oznacza to, że szczyt wycieku oleju nie następuje na wejściu do krzywej, ale w punkcie przegięcia - w środku łuku. Podwójnie zaokrąglona płyta końcowa pokrywająca cały łuk zapewnia wychwycenie tego nagłego- łuku przegięcia, którego w przypadku krótszej płyty przejściowej zakończonej w punkcie stycznym całkowicie by nie było.

Audyty-zanieczyszczeń linii produkcyjnej konsekwentnie wykazują, że to korpus odcinka zakrętowego -, a nie strefa przejściowa i nie proste odcinki - odpowiadają za największą pojedynczą gęstość-kapnięć oleju na jednostkę długości toru. Krzywa pozioma o kącie 90 stopni, która reprezentuje tylko 5% całkowitej długości toru, może wygenerować 25–40% całkowitej-objętości kropli oleju na linii. Podwójnie zaokrąglona płyta końcowa to jedyna geometria-płytki zaczepowej, która bezpośrednio uwzględnia tę koncentrację, zapewniając pełne{{12}pokrycie łuku, zaprojektowane z myślą o długotrwałych warunkach odśrodkowych.

Projektowanie i budowa

Płyta łapająca olej z podwójnym zaokrąglonym końcem jest najbardziej skomplikowanym typem-płytki łapającej do wyprodukowania, ponieważ cały jej korpus jest segmentem łukowym, a nie prostą sekcją z zakrzywionym występem. Proces formowania, dobór materiałów i wzmocnienie konstrukcyjne odzwierciedlają wymagania związane z pełnym-rozłożeniem łuku:

Ochrona materiałów i powierzchni

Funkcja konstrukcyjna

Specyfikacja

Materiał podstawowy (standardowy)

Q235-stal walcowana na zimno, grubość 1,2–1,5 mm; walcowany-uformowany tak, aby zaginać-promień toru na całej długości nadwozia

Materiał podstawowy (opcjonalnie)

stal nierdzewna 304, 1,0–1,2 mm; do linii galwanicznych, przenośników-do kontaktu z żywnością i instalacji w środowisku-korozyjnym

Obróbka powierzchniowa (standardowa)

Cynkowanie ogniowe-zgodnie z ISO 1461 (minimalna powłoka cynkowa o grubości 55 µm); 500+ godzin neutralnej-odporności na rozpryski soli

Obróbka powierzchniowa (opcjonalnie)

Epoksydowa powłoka elektroforetyczna (e-powłoka), czarna; do wewnętrznych linii malarskich, gdzie nie jest preferowany wygląd powierzchni ocynkowanej

Geometria łuku

Całe nadwozie uformowane pod kątem promienia zagięcia (R500–R1200 mm); oba końce kończą się krzywizną o tym samym promieniu

Pokrycie segmentu łuku

Panele modułowe 45 stopni, 90 stopni lub 180 stopni; wiele paneli można ze sobą skręcić, aby uzyskać krzywizny przekraczające 180 stopni

Wzmocnienie ścian bocznych

Zewnętrzna-boczna ściana promieniowa jest o 5 mm wyższa od wewnętrznej-ściany promieniowej, aby zapobiec odśrodkowej migracji oleju w kierunku zewnętrznej ściany; podłużna listwa usztywniająca dociskana wzdłuż zewnętrznej ściany w połowie-wysokości

Funkcja drenażu

króciec odpływowy o średnicy 15–20 mm na zewnętrznej-ścianie bocznej w najniższym punkcie łuku (w przypadku krzywizn poziomych: pod kątem 45 stopni panelu pod kątem 90 stopni); gwintowany korek mosiężny z taśmą PTFE

Pełna-geometria korpusu łuku

W przeciwieństwie do prostych lub pojedynczych zaokrąglonych płyt końcowych, które mają liniowy przekrój korpusu, cała podłoga podwójnie zaokrąglonej płyty końcowej jest zakrzywionym arkuszem, który podąża za łukiem toru zagięcia. Płyta jest formowana rolkowo-do określonego promienia gięcia przy użyciu regulowanego-oprzyrządowania do formowania rolkowego, dzięki czemu krzywizna jest ciągła i gładka, bez spłaszczeń i załamań wzdłuż łuku. Ściany boczne kanału U-są formowane jednocześnie z podłogą, dzięki czemu cały przekrój poprzeczny-zachowuje swój kształt wokół krzywizny. Oba zakończenia końcowe są przycięte pod kątem prostym do stycznej łuku, tworząc dwa pasujące zakrzywione-profile końcowe, które można połączyć z pojedynczymi zaokrąglonymi końcowymi płytami przejściowymi lub z sąsiednimi podwójnie zaokrąglonymi panelami końcowymi.

Modułowy system paneli łukowych

W przypadku łuków przekraczających 90 stopni (często w obwodach przenośników z pętlami powrotnymi 180 stopni lub złożonymi zmianami kierunku) płyta chwytająca jest dostarczana w postaci modułowych paneli łukowych, które są skręcane ze sobą w połączeniach-segmentów łuku. Każdy panel pokrywa standardowy segment łuku (45 stopni lub 90 stopni), a połączenia między panelami wykorzystują ten sam system elastycznych uszczelek silikonowych, co na styku przejścia-do-zgięcia. To modułowe podejście pozwala na pokrycie dowolnego kąta krzywizny od 45 stopni do 360 stopni bez użycia niestandardowych narzędzi, a poszczególne panele można zdejmować do czyszczenia lub kontroli bez demontażu całego pokrycia krzywizny.

System mocowania

Podwójnie zaokrąglona płyta końcowa jest mocowana do wsporników wsporczych toru zaginanego w odstępach wzdłuż łuku. W przypadku panelu o kącie 90 stopni stosowane są trzy punkty mocowania: po jednym na każdym stycznym końcu (pasującym do występów-punktu stycznego pojedynczej zaokrąglonej końcowej płyty przejściowej) i jeden w punkcie środkowym łuku pod kątem 45 stopni. Wspornik punktu środkowego ma kluczowe znaczenie, - wytrzymuje siłę boczną odbitego odśrodkowo oleju uderzającego w zewnętrzną ściankę boczną, co w przeciwnym razie spowodowałoby przesunięcie płytki do wewnątrz w kierunku ścieżki łańcucha. We wszystkich punktach mocowania stosowane są śruby M8 lub M10 z płaskimi podkładkami i nylonowymi-nakrętkami zabezpieczającymi; nie jest wymagane spawanie.

Dane techniczne

Płytka zbierająca olej z podwójnie zaokrąglonym końcem jest dostarczana w konfiguracjach dopasowanych do każdej serii łańcucha QXG, promienia-zagięcia toru i wymaganego kąta pokrycia łuku. Poniższa tabela przedstawia standardowy asortyment produktów:

Parametr

Seria QXG150/200/206

Seria QXG240/250/300

Kompatybilna seria łańcuchów

QXG150, QXG200, QXG206

QXG240, QXG250, QXG300

Zgodny profil toru

Belka dwuteowa o wymiarach 72 × 68 × 4 mm

Zamknięta szyna kwadratowa 80 × 80 × 4 mm (lub 5 mm).

Profil płyty

Kanał U-(otwarty od góry) z pełnym-korpusem w kształcie łuku i podwójnymi zaokrąglonymi końcami

Kanał U-(otwarty od góry) z pełnym-korpusem w kształcie łuku i podwójnymi zaokrąglonymi końcami

Szerokość płyty (wzdłuż łuku)

160–180 mm

180–200 mm

Wysokość wewnętrznej ściany bocznej

25–30 mm

30–40 mm

Wysokość zewnętrznej ściany bocznej

30–35 mm (5 mm wyższy niż wewnętrzny)

35–45 mm (5 mm wyższy niż wewnętrzny)

Grubość materiału

1,2 mm (stal); 1,0 mm (SS304)

1,5 mm (stal); 1,2 mm (SS304)

Standardowe segmenty łukowe

Panele 45 stopni, 90 stopni, 180 stopni

Panele 45 stopni, 90 stopni, 180 stopni

Zaokrąglony promień końcowy (standard)

R500, R600, R800 mm (dopasowane do toru zagięcia)

R600, R800, R1000, R1200 mm (dopasowane do toru zagięcia)

Długość korpusu łuku (panel 90 stopni, R600)

~942 mm (długość łuku=π × R × 90/180)

~942 mm

Długość korpusu łuku (panel 90 stopni, R800)

~1257 mm

~1257 mm

Długość korpusu łuku (panel 90 stopni, R1000)

N/A

~1571 mm

Punkty montażowe (panel 90 stopni)

3 punkty: styczna wejściowa, punkt środkowy 45 stopni, styczna wyjściowa

3 punkty: styczna wejściowa, punkt środkowy 45 stopni, styczna wyjściowa

Punkty montażowe (panel 180 stopni)

5 punktów: 0 stopni, 45 stopni, 90 stopni, 135 stopni, 180 stopni

5 punktów: 0 stopni, 45 stopni, 90 stopni, 135 stopni, 180 stopni

Specyfikacja śruby

M8 × 25 mm (QXG150/200/206); M10 × 30 mm (QXG240/250/300)

M10 × 30 mm

Port spustowy

Gwintowany port 1/2″ BSP na ścianie zewnętrznej, pozycja 45 stopni (panel 90 stopni) lub pozycja 90 stopni (panel 180 stopni)

To samo

Maksymalna objętość oleju (90 stopni, R800)

~1,2 l (stal, 1,2 mm) - dominuje pojemność ściany zewnętrznej

~1,8 L (stal, 1,5 mm)

Temperatura pracy

–20 stopni do +250 stopni (ocynkowane); –20 stopni do +300 stopni (SS304)

–20 stopni do +250 stopni (ocynkowane); –20 stopni do +300 stopni (SS304)

Odporność chemiczna

Oleje mineralne, smary syntetyczne, łagodne alkaliczne środki czyszczące; SS304 zapewniający odporność-na kwasy

To samo

Masa jednostki (panel 90 stopni, R800, stal)

~3,8kg (1,2mm)

~5,5kg (1,5mm)

Masa jednostki (panel 90 stopni, R800, SS304)

~3,2 kg (1,0 mm)

~4,5kg (1,2mm)

Metoda instalacji

Przykręć-, aby wygiąć-wsporniki gąsienic pod kątem 3–5 łuków; bez spawania

Przykręć-, aby wygiąć-wsporniki gąsienic pod kątem 3–5 łuków; bez spawania

Uwaga: przy składaniu zamówienia należy określić serię łańcucha,-promień zagięcia, kąt odcinka łuku (45 stopni/90 stopni/180 stopni), kierunek krzywizny (poziomo-w lewo, poziomo-w prawo, pionowo-w górę, pionowo-w dół) i materiał. W przypadku krzywizn o-standardowych promieniach lub kątach łuku dostępne jest-niestandardowe formowanie walcowe z czasem realizacji wynoszącym 15–20 dni roboczych. W przypadku krzywizn złożonych (jednoczesna krzywizna pozioma i pionowa) na życzenie można zaprojektować niestandardową podwójną-płaską płytę.

System trzech-płyt zatrzymujących olej: prosty, przejściowy i zagięty-Pokrycie sekcji

Podwójnie zaokrąglona płyta końcowa nie działa samodzielnie. - Jest to centralny element układu składającego się z trzech-płyt, który zapewnia ciągłą ochronę przed olejem na odcinku prostym, przez strefę przejściową, przez cały odcinek zakrętu, przez przejście wyjściowe i z powrotem do odcinka prostego. Zrozumienie, w jaki sposób trzy typy płyt dzielą tę odpowiedzialność, zapewnia prawidłową specyfikację systemu:

Rola systemu

Typ płyty i odpowiedzialność

Prosty-reportaż

Płytka chwytająca olej z prostym końcem: obejmuje liniowe odcinki toru pomiędzy zakrętami. Radzi sobie z dominującą- pionową kroplówką grawitacyjną. Płaskie końce po obu stronach do łączenia-na styk z sąsiednimi płytami prostymi lub płytami przejściowymi.

Zasięg-strefy przejściowej

Płytka zbierająca olej z pojedynczym zaokrąglonym końcem: zakrywa skrzyżowanie-punktu stycznego, w którym prosty tor łączy się z łukiem. Radzi sobie z wlotem/wylotem wycieku ropy w miarę wzrostu lub zaniku sił odśrodkowych. Jeden zaokrąglony koniec (-dopasowany do krzywizny) + jeden prosty koniec (do połączenia z prostą płytą).

Zagnij-zasięg sekcji

Podwójnie zaokrąglona płytka zbierająca olej (ten produkt): pokrywa pełny łuk korpusu sekcji zgiętej. Radzi sobie z utrzymującym się odśrodkowym wyciekiem oleju na łuku i gwałtownym wzrostem-środkowego łuku na zakrętach pionowych. Oba końce są zaokrąglone w celu połączenia z płytkami przejściowymi po obu stycznych.

Uszczelnienie połączeń pomiędzy płytami

Elastyczne silikonowe uszczelki łukowe-na wszystkich stykach-płyt-; kompensować rozszerzalność cieplną i drobne niedopasowania geometryczne, zachowując-olejoszczelność.

Integracja drenażu

Otwory spustowe w najniższym punkcie każdego typu płyt: proste płyty drenażowe na obu końcach; płyty przejściowe drenują na prostym końcu; zagięte-płyty segmentowe drenaż przy ścianie zewnętrznej pod kątem 45 stopni (lub 90 stopni w przypadku paneli o kącie 180 stopni). Wszystkie porty spustowe można podłączyć do wspólnego-rozgałęźnika rury kroplowej w celu scentralizowanego zbierania oleju.

W typowym obwodzie przenośnika QXG250 z ośmioma poziomymi łukami pod kątem 90 stopni kompletny system-pojemnika oleju składałby się z: 8 płyt sekcyjnych z podwójnym zaokrąglonym zagięciem końcowym- (po jednej na krzywą), 16 pojedynczych zaokrąglonych końcowych płyt przejściowych (po dwie na krzywą: wlot i wylot) oraz prostych płyt końcowych pokrywających liniowe przebiegi pomiędzy krzywymi. Podwójnie zaokrąglona płyta końcowa jest centralnym elementem systemu, - wytrzymuje najwyższą gęstość-wydzielania oleju na jednostkę długości i jest jedynym typem płyty zaprojektowanym pod kątem długotrwałych warunków odśrodkowych.

Kluczowe cechy konstrukcyjne

Korpus formowany-pełnym łukiem-.Cały korpus płyty jest-formowany walcowo zgodnie z promieniem zagięcia, tworząc ciągły zakrzywiony kanał w kształcie litery U-bez odcinków prostych, załamań i spłaszczeń. Dzięki temu płyta dokładnie podąża za łukiem gąsienicy i zapewnia równomierne wychwytywanie oleju na całej długości krzywizny, a nie tylko w punktach stycznych.

Asymetryczne-wysokości ścian.Zewnętrzna-boczna ściana promieniowa jest o 5 mm wyższa niż wewnętrzna-ściana promieniowa, co zapewnia dodatkową głębokość ograniczającą dokładnie tam, gdzie siła odśrodkowa napędza kałużę ropy. Ta asymetria zapobiega przepełnieniu ściany zewnętrznej -, czyli trybowi awarii, który wystąpiłby, gdyby obie ściany miały tę samą wysokość, a ściana zewnętrzna otrzymała pełne obciążenie odśrodkowe.

Zewnętrzna-wzdłużna listwa usztywniająca ścianę.Tłoczona podłużna stopka biegnie wzdłuż zewnętrznej ścianki bocznej w połowie-wysokości, zwiększając jej odporność na boczne-ciśnienie oleju, bez zwiększania grubości materiału. To zgrubienie zapobiega wyginaniu się zewnętrznej ściany do wewnątrz pod utrzymującym się ciśnieniem hydrostatycznym gromadzącego się odśrodkowo oleju, co mogłoby zmniejszyć efektywną wysokość obudowy ściany.

Modułowy system-paneli łukowych.Standardowe panele łukowe o kącie 45 stopni, 90 stopni i 180 stopni można łączyć ze sobą śrubami, aby pokryć dowolny kąt krzywizny od 45 stopni do 360 stopni. To modułowe podejście eliminuje potrzebę stosowania niestandardowych narzędzi w przypadku-standardowych kątów krzywizny i umożliwia wyjmowanie poszczególnych paneli do czyszczenia lub kontroli bez demontażu całego pokrycia-sekcji zagięcia.

Trzy-montaż łukowy.Panel 90 stopni jest zamocowany w trzech pozycjach: stycznej wejściowej, punktu środkowego 45 stopni i stycznej wyjściowej. Wspornik środkowy to kotwa konstrukcyjna odporna na odśrodkowe ciśnienie oleju działające na ścianę zewnętrzną. Ten trzy-system punktowy jest bardziej stabilny niż dwu-punktowy (styczny-do-stycznego) mocowania stosowany na płytach przejściowych, ponieważ korpus łukowy podlega rozłożonemu obciążeniu bocznemu, a nie tylko-obciążeniu końcowemu.

Zewnętrzny-port spustowy w ścianie w miejscu basenu odśrodkowego.Otwór spustowy znajduje się na zewnętrznej ścianie bocznej, pod kątem 45 stopni (panel 90 stopni) lub 90 stopni (panel 180 stopni) - w punkcie maksymalnego gromadzenia oleju pod długotrwałym obciążeniem odśrodkowym. Takie umiejscowienie umożliwia wypływ nagromadzonego oleju w miejscu, w którym naturalnie się gromadzi, zamiast wymagać przepływu oleju wzdłuż łuku do odległego miejsca spustu.

Odpowiednie środowisko operacyjne

Płyta zbierająca olej z podwójnym zaokrąglonym końcem została zaprojektowana do stosowania w takich samych warunkach środowiskowych, jak obsługiwane przez nią-sekcje zakrętów przenośnika gąsienicowego QXG. Następujące parametry określają jego znamionową obwiednię wydajności:

Czynnik środowiskowy

Specyfikacja

Zakres temperatur

–20 stopni do +250 stopnia (stal ocynkowana); –20 stopni do +300 stopni (stal nierdzewna 304)

Wilgotność

10–95%, bez-kondensacji; ocynkowana powłoka cynkowa zapewnia ochronę przed korozją w wilgotnym środowisku-linii wykończeniowej

Kompatybilność z olejem/smarem

Oleje mineralne, syntetyczne smary do łańcuchów (PAO, na bazie-estrów), smary pół-płynne; Port spustowy umożliwia podłączenie do scentralizowanego systemu odzyskiwania oleju

Narażenie chemiczne

Odporny na łagodne alkaliczne roztwory czyszczące i wodę do płukania o neutralnym- pH; SS304 zalecany do ciągłego narażenia na-pary kwasowe nad kąpielami galwanicznymi

Ekspozycja na promieniowanie UV (na zewnątrz)

Powłoka ocynkowana ulega starzeniu do matowej szarej patyny bez degradacji strukturalnej; SS304 jest-odporny na promieniowanie UV i preferowany w przypadku długotrwałej pracy na zewnątrz

Zakres prędkości łańcucha

Skuteczny przy prędkościach łańcucha od 0,5 m/min do 25 m/min; powyżej 25 m/min objętość oleju odśrodkowego gwałtownie wzrasta i może być konieczna-płyta ścienna o niestandardowej głębokości

Zakres promienia krzywej

R500 mm do R1200 mm (standard); dostępne promienie niestandardowe z wydłużonym czasem realizacji; minimalny promień ograniczony możliwościami-formowania walców blachy

Orientacja montażu

Instalowany pod sekcją zakrętu, z pełnym-korpusem łukowym podążającym za krzywizną toru; w przypadku łuków poziomych króciec odpływowy na ścianie zewnętrznej; w przypadku łuków pionowych króciec spustowy znajduje się w najniższym punkcie łuku

Często zadawane pytania

P: 1: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

Odp.: jesteśmy w fabryce.

Q: 2: Mój przenośnik ma krzywiznę 135 stopni. Czy mogę go przykryć pojedynczą, podwójnie zaokrągloną płytką końcową?

Odp.: Standardowe podwójnie zaokrąglone płyty końcowe są produkowane w segmentach łukowych 45 stopni, 90 stopni i 180 stopni. W przypadku łuku o kącie 135 stopni użyj jednego panelu 90 stopni i jednego panelu 45 stopni skręconych ze sobą za pomocą elastycznej silikonowej-uszczelki łukowej na złączu. Modułowy system paneli został zaprojektowany z myślą o dokładnie tego typu kombinacjach: zaokrąglony koniec panelu pod kątem 45 stopni-po stronie wejściowej łączy się z zaokrąglonym końcem panelu pod kątem 90 stopni-po stronie wyjściowej, a zaokrąglony koniec panelu pod kątem-pod kątem 45 stopni staje się styczną wyjściową systemu. Króciec spustowy powinien być zainstalowany na panelu 90 stopni w jego położeniu 45 stopni (co odpowiada punktowi 45 stopni całkowitego łuku 135 stopni), ponieważ jest to punkt maksymalnego gromadzenia się oleju. W przypadku krzywizn o-standardowych kątach, których nie można złożyć ze standardowych segmentów, niestandardowy-elementowy panel można walcować-do dokładnego kąta łuku, a czas realizacji wynosi 15–20 dni roboczych.

Q: 3. Dlaczego zewnętrzna ściana boczna jest wyższa niż wewnętrzna ściana boczna? Czy mogę zamontować płytę dowolną stroną skierowaną na zewnątrz?

Odp.: Zewnętrzna ściana boczna jest o 5 mm wyższa od wewnętrznej ściany, specjalnie po to, aby pomieścić odśrodkowy basen oleju, który gromadzi się na zewnętrznym promieniu krzywizny podczas długotrwałej jazdy po zakręcie. Montaż płyty z odwróconymi ściankami (krótsza ścianka na zewnątrz) spowoduje natychmiastowy przelew na krótszej ściance zewnętrznej, ponieważ ścianka ta nie jest na tyle wysoka, aby pomieścić odchyloną odśrodkowo objętość oleju. Płyta jest wyraźnie oznaczona od spodu strzałką „ZEWNĘTRZNĄ” wskazującą wyższą-stronę ściany. Zawsze instaluj tak, aby strzałka była skierowana w stronę zewnętrznego promienia krzywizny (od środka krzywizny). Jeśli strzałka nie jest widoczna lub została zamalowana, zmierz obie ściany boczne: wyższa ściana wychodzi na zewnątrz.

Q: 4: Czy mogę użyć prostych płyt końcowych lub pojedynczych zaokrąglonych płyt końcowych do zakrycia sekcji zgięcia zamiast kupować podwójnie zaokrąglone płyty końcowe?

O: Nie. Proste blachy końcowe mają płaskie końce i płaskie korpusy -, nie mogą podążać za łukiem toru zakrętu i pozostawią cały łuk bez ochrony. Blachy czołowe pojedyncze zaokrąglone przeznaczone są do stref przejściowych: obejmują punkt styczny i krótką strefę dojazdu, ale ich prosty odcinek korpusu nie przebiega po krzywiźnie. Próba pokrycia odcinka zakrętu płytami przejściowymi pozostawiłaby środkowy-łuk - strefę najwyższego utrzymującego się złoża ropy - całkowicie niezabezpieczoną. Pełny łuk-podwójnie zaokrąglonej płyty końcowej to jedyna geometria, która zapewnia ciągłe pokrycie wzdłuż całego odcinka zgięcia. W systemie składającym się z trzech-płyt każdy typ płyty pełni określoną rolę, której nie można zastąpić inną.

Q: 5.Jeśli nie możesz znaleźć produktu na naszej stronie internetowej, co dalej?

Odp.: Prześlij nam zapytanie zawierające zdjęcia i rysunki produktów e-mailem lub w inny sposób, a my to sprawdzimy.

-42008

 

Popularne Tagi: Płyta wyłapująca olej z podwójnie zaokrąglonym końcem do zakrzywionego przenośnika podwieszanego, Chiny Płyta wyłapująca olej z podwójnie zaokrąglonym końcem dla zakrzywionych przenośników podwieszanych producentów, dostawców, fabryka, Rozpieracz łożysk, Przenośnik tarczowy zębaty, Innowacyjny rozrzutnik, Konstrukcja rozsiewacza, Ubezpieczenie rozsiewające, Montaż rozsiewacza

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie